先進的省エネルギー投資促進支援事業費補助金（A）先進事業」（省エネ補助金）は、「令和5年度補正予算 省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業」として現在4次公募中です。
複数年度事業：2024年9月13日（金） ～ 2025年1月14日（火）※17:00必着
詳細については一般社団法人環境共創イニシアチブのホームページでご確認ください。
紙パッケージ印刷の「圧倒的生産性」で差別化、自動化で準備時間短縮
自動化で準備時間短縮
少ないメンテポイントで負荷低減
カード印刷の受注拡大も視野に
「印刷業界のパイオニアであれ」─パッケージ印刷の（株）大成（本社／東京都新宿区西新宿８−14-24 西新宿ＫＦビル２Ｆ、大野敏社長）は、「脱プラ」の潮流を背景に、紙パッケージ事業を強化すべく昨年11月、Ｋｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒ社製菊全６色＋ニスコーターＵＶ機「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」を導入。「紙パッケージ印刷の圧倒的な生産性」で差別化を狙う同社では、２万枚／時という印刷機の高速性能に加え、ダイレクトドライブ機構に基づく印刷準備の並行処理によって生産効率を飛躍的に高め、新たな事業領域としてカード印刷の需要獲得にも乗り出している。
写真１：圧倒的な生産性を発揮しているKoenig & Bauer 社製 菊全6 色＋ニスコーターUV 機「Rapida106X」
主力は自動販売機で使用されるダミー
１９８１年の創業以来、パッケージ印刷分野において受注から印刷、加工、納品に至るすべてのプロセスを内製化するとともに、様々な特殊印刷技術に挑戦し、その「技」に磨きを掛けてきた大成。現在では、パッケージ（紙および化成品）や食品ラベル、ＰＯＰ、ノベルティ、カード、商業印刷物など、その守備範囲は多岐にわたり、これらの技術とノウハウを活かした「企画開発力」によって高い付加価値を創造している。とくにＰＰやＰＥＴなどの透明原反への印刷を得意とし、オフセットで１ミリ厚の化成品に印刷できる、全国でも数少ないうちの１社だ。
事業の柱となっているのは、自動販売機で使用される飲料やタバコ類のダミー。従来、成型だったこれらダミーは近年、納期やコスト面で有利な「フラットダミー」へと移行する中、トップクラスのシェアを誇っている。
さらに、「トップボード」と呼ばれる自動販売機用のＰＯＰでも高いシェアを誇り、年間およそ24〜30万部の印刷を手掛けているという。
同社の最大の強みは、「創造力×技術力×対応力」という掛け算から生まれる付加価値の提供にある。既成概念にとらわれない斬新な企画・アイデアと、そこで育まれた印刷・加工における素材対応力、そして様々なニーズに応える守備範囲の広さが同社の成長エンジンとなっており、コールドフォイルやデコレア加工（インラインフォイルで印刷素材の表面にホログラムを転写するオリジナル技術）、疑似エンボスといった特殊印刷技術も、この「掛け算」から生まれたものだ。
紙パッケージに特化した生産体制
同社が佐江戸工場（神奈川県横浜市都筑区佐江戸町８５０）にＫｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒ社製菊全６色＋ニスコーターＵＶ機「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」を導入したのは昨年11月。既設機の老朽化にともなう設備更新ではあるものの、その背景にはＰＰやＰＥＴ素材への印刷が「脱プラ」という世界的な流れの中で減少傾向にあることがひとつのきっかけとなっている。これら一連の流れについて、取締役製造本部長で生産管理部長の行木義太郎氏は「一時は売上全体の７割を占めていた透明原反への印刷は、『脱プラ』という社会の潮流によって減少し、その比率は現在４割程度となっている。そこで、老朽化していた佐江戸工場のＡ倍６色機と菊全８色コーター機の２台を廃棄し、紙パッケージに特化した生産体制を目指してＲａｐｉｄａ１０６Ｘを導入した」と説明している。
一方、多品種・小ロット化の流れの中で受注が減少していたＡ倍６色機の置き換えとして、３・５ｍ幅のＤｕｒｓｔ社製大判フラットベッドＬＥＤ−ＵＶインクジェットプリンタを導入。透明原反の技術とノウハウを活かした商品開発で新規事業を立ち上げ、店頭什器のほか、チェンジングなど、様々な機能を付加した印刷物を付加価値として提供している。
同社では、２０１３年に一世代前のモデル「Ｒａｐｉｄａ１０６」（インラインフォイラー搭載菊全判８色機）の日本１号機を導入した経緯がある。さらに２０２０年にはシルクスクリーンの置き換え需要をターゲットとして同９色機ＵＶ＋Ｗコーター仕様を導入。これら特殊仕様によって「付加価値」を創造してきたマシンに対して、今回の「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」は、０・３ミリ厚程度の紙パッケージ印刷専用機として運用し、その印刷スピードと生産効率による「納期対応」と「価格競争力」を付加価値として提供していく考えだ。
「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」は、毎時２万枚の印刷スピードを達成した世界最速モデル（紙厚０・04〜１・２ミリ）。高生産性に加え、高度な自動運転のための数多くの機能が搭載されており、既設の２台の「Ｒａｐｉｄａ１０６」も知る行木部長は、「フィーダーとデリバリーの安定性が抜群に優れている」と評価する。
写真2：行木（なみき）取締役製造本部長
高速印刷を実現する「ドライブトロニックＳＩＳ」
「紙パッケージ印刷の圧倒的な生産性」で差別化を狙う同社。その事業戦略を具現化する「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」には、２万枚／時の印刷スピードを可能にするひとつの機能として「ドライブトロニックＳＩＳ」が搭載されている。これは、引き針がないセンサー式のインフィードシステムで、紙を掴んだフィードドラム上のグリッパーバーが左右に最大±７ミリ可動することで位置合わせすることから、癖のある紙や重たい用紙などでも印刷スピードを上げることができる。「オペレータは、紙が出ないことに最もストレスを感じるもの。特別な設定なしでも厚紙がバンバン出る。正直、最初は驚いた」（行木本部長）
実稼働からおよそ４ヵ月。現在、印刷スピードは平均１万４〜５０００枚／時程度で運用。紙積みが間に合わないという理由もあるようだが、単純に従来の厚紙専用機と比較しても印刷スピードだけで生産性は50％向上している。
さらに生産効率を飛躍的に高めているのが、全胴同時刷版交換の「ドライブトロニックＳＰＣ」、ローラー洗浄と生産の並行処理が行える「同ＳＲＷ」、さらに他の準備工程と並行してコーティングプレートの交換が行える「同ＳＦＣ」の機能による「前準備時間の短縮」だ。これらはダイレクトドライブ構造に基づく自動化の機能で、さらに刷版はベンダーレスで自動交換が可能となっており、人手による版曲げの作業が不要なことから作業時間の短縮およびプレートへの傷のリスクを低減できるメリットがある。
一方、メンテナンス面でオペレータの作業負担を大幅に軽減するのが集中グリスだ。「週に一度グリスアップするが、Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘは集中グリスによって自動化されており、グリスポイントが従来と比べて200箇所少ない設計になっている。グリスは入れるだけでいいというものではなく、余分な油を拭き取る作業もあることから、通常６胴で30分以上はかかる。ここで費やされていたオペレータの労力や時間を印刷作業へ振り向けることで、さらなる生産効率の向上が見込まれる」（行木本部長）
このほかにも、壺フィルムなど使わず、インキ壺内部からエアーを送り出し、インキキーへのインキ固着を防ぐ仕組みなど、メンテナンスの負担を軽減し、かつサスティナブルな機能が随所でオペレータを支援している。
写真3：「Rapida106X」の前で（行木本部長（右）と橋本雅彦顧問）
省エネ性能と人材の活性化
「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」は、「先進的省エネルギー投資促進支援事業費補助金（Ａ）先進事業」（省エネ補助金）の対象として採択された唯一の枚葉印刷機でもある。同社では再版におけるインキの発色や再現性を考慮し、ＬＥＤ−ＵＶではなく、従来同様のＵＶ仕様となっているが、既設機だった菊全８色コーター機との比較で、エネルギー消費量を30％以上削減できると試算。「佐江戸工場だけでも年間の電気代コストは約２０００万円。その30％を削減となると大きなコストダウン効果がある」（行木本部長）
また、行木部長は色出し時の印刷スピードについて「よく色合わせだけ印刷スピードを落とすオペレータがいるが、印刷スピードによってインク離れが変化し、水の量も変わってくる。色出しも本刷り同様の高速で行う方が理に適っている」と指摘。「素早く適正な乳化状態にもっていく『２ステップダンプニング』機構などによって色出しが速いＲａｐｉｄａ１０６Ｘなら、その分増えた損紙をカバーできる」としている。
人材の確保や活性化という面でも「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」への期待は大きい。行木部長は「直感的な操作性をはじめ、先進性やデザイン性に、若い人材が興味を持っている。また、従来３名だったオペレータが２名になることで、人員の配置転換を柔軟に行うことが可能になり、印刷現場を知る人材が営業や企画に携わることで、新たな価値が生まれる」とした上で、「新事業である大判インクジェットのオペレーションも印刷オペレータが担当することで新たな気づきがある」としている。
「私は、職人よりも印刷オペレータを育成することが重要だと考える。若い人材が最新鋭の機械で生産性をひたすら追求し、工場に１人いればいい職人が品質を担保すればいい」（行木本部長）
新たな事業分野への挑戦も
パッケージ印刷をメインとする同社だが、今回のＲａｐｉｄａ１０６Ｘ導入は、カード印刷の受注拡大も視野に入れている。現在、池辺工場のＲａｐｉｄａ１０６インラインフォイラー搭載８色機で印刷しているアミューズメント関連のプラスチック製カードは、３ヵ月毎に約１００万枚の受注があるという。「カード印刷の需要は世界的に増加傾向にある。その需要を取り込んでいきたい」（行木本部長）
また、工場のスペースの問題で、今回の「Ｒａｐｉｄａ１０６Ｘ」にはフィーダーとデリバリーに全自動パレット交換機能を搭載できなかった。「将来的には無人化も考えており、そのためにも自動化による生産性向上を目的とした工場移設も検討していく。さらには車で10分程度の距離にある池辺工場も集約し、付加価値と生産性が連立する工場運用も視野に入れ、飛躍的な生産性の向上を目指したい」（行木本部長）
先代の大野芳郎会長は、「『できない』とは言わない」というチャレンジ精神を全社に植え付けた。「今後もこのＤＮＡを受け継ぎ、実行していく」（行木部長）とし、多様化するニーズに対して、人・モノ・金への投資を積極的に実施していくという。また、強化ダンボールやアクリルを使った製品開発でデジタル印刷事業の強化を進めていく一方、デジタル印刷技術とオフセット印刷技術を融合することで、ハイブリッドな製品開発や生産の効率化を推進。さらには印刷技術を活かした新たな事業分野への挑戦にも着手していく考えだ。
写真4：3.5m 幅のdurst 社製大判LED-UVインクジェットプリンタ
（この記事は、「印刷ジャーナルの2024年3月15日号」に掲載されたものを、許可をいただき転記しています。）
お問い合わせ先
Koenig & Bauer JP株式会社
TEL 03-5623-3004 FAX 03-5623-3006 E-Mail info@koenig-bauer.com
Koenig & Bauerについて
Koenig & Bauerはヴュルツブルク（ドイツ）に拠点を置く、世界的な印刷機メーカーです。主にパッケージングの分野で、印刷機および後加工機、ソフトウェアソリューションを製造しています。 Koenig ＆ Bauerが提供するシステムは、紙幣、ボール紙、段ボール、フィルム、金属およびガラスのパッケージ、書籍、ディスプレイ、ラベル、装飾、雑誌、広告、新聞など、ほぼすべての素材に印刷することができます。 Koenig ＆ Bauerは、200年以上の歴史を持つ世界最古の印刷機メーカーであり、今日ではほとんどすべての印刷方式に対応しています。 グループ全体で約5,400人の従業員を擁し、ヨーロッパの10ヶ所で生産を行い、世界規模の販売およびサービスネットワークを構築しています。 2021年には11億1600万ユーロの売上高を記録しています。
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